一、杂乱无章，效率何在？

想象一下当你走进一个汽车维修车间，却找到工具乱放、材料堆积如山、灰尘满地。这样的周围，干活效率能高大吗？质量能保证吗？这就是为啥我们要关注6S管理中的“清洁”步骤。

6s车间管理的六个步骤

二、提出问题：清洁，真实的只是扫地那么轻巧松吗？

在汽车行业中，清洁不仅仅是指扫地、擦桌，它还包括了更深厚层次的含义。

三、琢磨问题：清洁的关键性与挑战

1. 关键性

• 搞优良干活效率：一个整洁的周围能少许些寻找工具和材料的时候。
• 保障产品质量：清洁的周围能少许些零件损恶劣和污染的凶险。
• 少许些事故凶险：杂乱无章的周围轻巧松弄得工伤事故。

2. 挑战

• 员工意识不够：很许多人觉得清洁是不打紧的。
• 缺乏有效监督：没有定期的检查和考核，很困难保持清洁。
• 方法不当：只是轻巧松扫地、擦桌，无法从根本上解决问题。

四、 逐步深厚入：具体案例琢磨

案例：某汽车零部件生产企业，通过实施6S管理，特别是对“清洁”步骤的有力化，取得了显著效果。

具体措施：

• 加有力宣传教书：通过培训、 海报等方式，搞优良员工对清洁关键性的认识。
• 制定考核方案：将清洁纳入绩效考核，对表现优秀的员工给奖励。
• 优化清洁流程：引入先进的清洁设备，搞优良清洁效率。

效果：

• 干活周围整洁有序，搞优良了干活效率。
• 产品质量得到保障，客户满意度搞优良。
• 员工平安意识增有力，事故发生率少许些。

五、 得出持续有效的清洁，从以下几个方面着手

1. 增有力员工意识：通过培训、宣传等方式，让员工认识到清洁的关键性。

2. 制定考核方案：将清洁纳入绩效考核，对表现优秀的员工给奖励。

3. 优化清洁流程：引入先进的清洁设备，搞优良清洁效率。

4. 建立长远效机制：定期检查、考核，确保清洁干活持续有效。

六、反向思考：忽视清洁，会带来哪些后果？

1. 干活效率少许些：寻找工具和材料的时候许多些，弄得干活效率减少。

2. 产品质量受损：零件损恶劣和污染的凶险许多些，弄得产品质量减少。

6S管理中，如何确保“清洁”步骤持续有效，避免环境 杂乱无章？

3. 事故凶险许多些：杂乱无章的周围轻巧松弄得工伤事故。

七、 个人见解：清洁，是一种态度

6S管理中的“清洁”步骤，不仅仅是为了搞优良干活效率和产品质量，更是一种干活态度的体现。一个注沉清洁的员工，更轻巧松形成良优良的干活习惯，从而为企业发明更巨大的值钱。

在汽车行业中，6S管理的“清洁”步骤至关关键。只有持续有效的清洁，才能为企业发明一个高大效、平安、整洁的干活周围。让我们一起行动起来从眼下开头，关注清洁，关注6S管理。