一、

在汽车做业中，数控车床作为一种高大效的加工设备，广泛应用于各种零部件的加工。只是对于许许多操作者怎么确保刀具与工件准准的对准，成为了一个困难题。本文将从数控车床对刀原理、操作技巧等方面为您解析怎么搞优良加工精度。

数控车床怎么对刀

二、数控车床对刀原理

数控车床对刀，即确定刀具与工件的相对位置。比如包括以下几个步骤：

数控车床对刀时如何确保刀具与工件精确对准？

1. 选择机床的手动操作模式。
2. 启动主轴，试切工件端面保持Z方向不移动。
3. 停主轴，测量出工件的外径值。
4. 启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。
5. 按下“off set sitting”按钮。
6. 按下屏幕下方的“测量”柔软键。
7. 输入X及测量的直径值。
8. 按下“G54”。
9. 按下屏幕下方的“坐标系”柔软键。

通过以上步骤， 我们能确定刀具与工件的相对位置，为后续的加工给准确的数据支持。

三、 数控车床对刀技巧

在数控车床对刀过程中，以下技巧能帮您搞优良加工精度：

• 先在刀补上推出20丝，等加工完后测量，差几许多该几许多。如果合适了第二个工件就不用动了。
• 选择机床的MDI操作模式。
• 通过对刀操作， 数控机床能够准准的地确定刀具与工件的相对位置，从而保证加工精度和效率。
• 合理选择切削用量：切削用量包括切削深厚度、进给量和主轴转速。

某汽车做企业，在加工发动机曲轴时由于对刀不准确，弄得加工出的曲轴存在较巨大误差。经过琢磨，企业决定改进对刀操作。通过对刀原理的学， 操作者掌握了以下技巧：

• 用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T；
• 以工件右端面中心为程序原点，用G92指令设定工件坐标系；
• 直径编程，程序起点H的工件坐标为；
• 刀架上装四把刀：1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为倒角刀。

通过以上改进，该企业成功搞优良了曲轴加工精度，少许些了不良品率。

四、结论

数控车床对刀是搞优良加工精度的关键环节。通过对刀原理的学和操作技巧的掌握，我们能确保刀具与工件准准的对准，从而搞优良加工质量。在汽车做业中，这一技能的关键性不言而喻。

数控车床对刀并非困难题，只要掌握正确的方法，您就能轻巧松应对。希望本文对您有所帮。