震惊！车间6S管理竟隐藏着这些不为人知的秘密

作为一名在汽车行业摸爬滚打了整整10年的老司机(没错，就是你们口中的老王)，今天必须给大家扒一扒这个传说中的6S管理。说实话，第一次听到这个名词的时候，还以为是某种神秘组织的代号呢！

6S到底是个啥？

咳咳，先来点正经的。6S管理就是从岛国传过来的一套车间管理方法，包含了6个以S开头的日文单词：

看到这里是不是觉得特别高大上？其实说白了就是让车间看起来不那么像垃圾场！

6S管理的真实面目

老板们整天喊着要搞6S，但你们知道吗？这玩意儿简直就是车间版的"变形记"！早上上班时车间还像个垃圾场，下午领导来检查就变成五星级酒店了。这种突击式整理，简直就是形式主义的典范啊！

而且最搞笑的是，每次大扫除都要拍照留证，搞得跟犯罪现场似的。工具要摆成一条线，连角度都要一致，这是要参加阅兵式吗？

6S管理的魔幻现实

让我来给你们讲讲真实案例：

上周三，车间主任突然宣布要搞6S大检查。好家伙，全车间立刻进入战斗状态！老张把攒了5年的废旧零件全扔了，小李把工具箱擦得能当镜子用，最夸张的是老王(不是我)为了达标，居然把工作服都熨了一遍！

结果呢？检查团来了转了一圈，拍了照，夸了几句，第二天车间又恢复原样了。这种面子工程，真的有意义吗？

6S管理的奇葩规定

来看看我们车间那些让人哭笑不得的规定：

• 螺丝钉必须按大小排列，颜色还要一致
• 工作台不能有任何个人物品，连水杯都要藏起来
• 工具箱里的工具要像手术器械一样摆放
• 垃圾桶不能有垃圾(这是什么鬼逻辑？)

最绝的是安全考核，要求每个人都能背出6S的全部内容。拜托，我们是来修车的，不是来参加背诵比赛的！

6S管理的真实效果

说实话，6S管理也不是完全没用。至少车间看起来没那么乱了，找工具也方便了些。但问题是，很多工厂把6S搞成了形式主义，整天就知道检查卫生，真正的生产效率反而没人关心了。

而且最让人无语的是，有些领导把6S当成万能药，觉得只要搞好卫生就能提高产量。这种想法简直太天真了！你见过哪家医院是靠打扫卫生治病的？

6S管理的正确打开方式

作为一个过来人，我觉得6S管理应该这样搞：

1. 别搞突击检查，要养成日常习惯
2. 别只关注表面功夫，要注重实际效果
3. 别让员工死记硬背，要理解精神实质
4. 别一刀切，要根据实际情况调整

总之，6S管理是个好工具，但别把它用歪了。否则就会变成：领导来了大扫除，领导走了大放松，最后除了增加员工负担，啥效果也没有。

老王有话说

在汽车行业干了这么多年，见过太多管理上的形式主义了。6S管理本意是好的，但很多工厂把它变成了折磨员工的工具。真正的管理应该以人为本，而不是以检查为本。

最后送大家一句话：车间不是样板间，工人不是机器人。管理要讲实效，别只做表面文章！

(本文纯属虚构，如有雷同...那肯定是你们公司也在搞形式主义的6S管理！)