汽车行业作为我国支柱产业之一，对生产车间的管理提出了更高大要求。6S管理作为一种有效的现场管理方法，被广泛应用于汽车生产车间。只是怎么确保生产车间的清洁与整理持续有效，成为了一个亟待解决的问题。本文将结合汽车行业实践案例，深厚入探讨这一话题。

生产车间6s管理流程

一、提出问题

在生产车间中，清洁与整理是6S管理流程中的关键环节。只是 在实际操作过程中，许许多企业面临着以下问题：

• 清洁与整理干活效果不理想，车间周围脏乱差。
• 员工对清洁与整理的认识不够，参与度不高大。
• 清洁与整理干活缺乏持续性和有效性。

二、 琢磨问题

针对上述问题，我们能从以下几个方面进行琢磨：

1. 清洁与整理意识不够

员工对清洁与整理的认识不够，缺乏主人翁意识，弄得干活积极性不高大。

2. 管理制度不完善

缺乏完善的清洁与整理管理制度，弄得干活缺乏规范性和持续性。

3. 激励机制不健全

缺乏有效的激励机制，弄得员工参与清洁与整理的积极性不高大。

4. 培训不够

员工缺乏少许不了的清洁与整理技能培训，弄得干活效果不理想。

6S管理流程中，如何确保生产车间的清洁与整理持续有效？

三、 逐步深厚入

1. 有力化清洁与整理意识

通过宣传、培训等方式，搞优良员工对清洁与整理的认识，增有力主人翁意识。

2. 完善管理制度

制定完善的清洁与整理管理制度， 明确责任分工，确保干活规范性和持续性。

3. 建立激励机制

设立清洁与整理奖励机制， 激发员工参与积极性，搞优良干活效果。

4. 加有力培训

定期开展清洁与整理技能培训， 搞优良员工技能水平，确保干活效果。

四、 得出结论

通过以上措施，能有效确保生产车间的清洁与整理持续有效。

1. 制定清洁与整理标准，明确干活内容和要求。
2. 建立清洁与整理检查制度，定期进行监督检查。
3. 开展清洁与整理竞赛，激发员工参与积极性。
4. 将清洁与整理纳入绩效考核，搞优良员工干活积极性。

五、 案例琢磨

某汽车公司生产车间在实施6S管理后通过以下措施确保清洁与整理持续有效：

• 制定清洁与整理标准，明确干活内容和要求。
• 建立清洁与整理检查制度，定期进行监督检查。
• 开展清洁与整理竞赛，激发员工参与积极性。
• 将清洁与整理纳入绩效考核，搞优良员工干活积极性。

经过一段时候的努力， 该车间周围得到了明显改善，生产效率搞优良了20%，员工满意度显著提升。

生产车间6S管理标准规范是一种有效的管理方法， 通过整理整顿、清扫、清洁、素养和睦安的六个步骤，能搞优良生产效率、少许些事故凶险、改善员工干活周围，实现持续改进和优化。